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真皮是制鞋、皮具、家居行业珍贵的天然原料。
每一张皮料都拥有独一无二的纹理，瑕疵隐匿、形态无定，验皮作为生产前端的关键工序，直接决定原料利用率与成品品质。

真皮制造里，质检环节的现实命题

传统人工验皮，高度依赖资深技工的经验判断。
肉眼观测容易产生主观偏差，漏检、误判难以杜绝；大批量作业时，皮料送检完毕，工人需要走到设备另一端取回皮料，来回走动占用工时，连续作业下劳动强度高。

加上行业熟手稀缺、人力成本持续上涨，如何稳定质检标准、压缩工序耗时，是真皮工厂提质增效的核心课题。
在数字化智造浪潮下，行业需要一套稳定、高效、贴合现场作业习惯的验皮方案。

数字验皮，构建真皮智造全链路

光博士AI智能验皮机AI-ITS1620采用全新外观造型，兼顾工业美学与车间落地实用性。

设备搭载创新双传送带设计，皮料送入设备完成扫描检测后，自动传送回操作者一侧收料栏，无需来回走动，收料省时省力，保障连续作业流畅。
整套生产流程形成完整闭环：皮料送入设备完成扫描检测→AI识别瑕疵、测算面积、自动分级→检测数据上传服务器→数据对接真皮智能排版系统→联动光博士震动刀切割机完成精准裁切，实现验皮-排版-切割-自动收料一体化。

设备核心价值：
①AI视觉对标SATRA标准，依托海量真皮样本训练算法，规避人工主观误差。
②单张皮料仅需7-10秒，就能完成轮廓扫描、瑕疵识别、面积测算、自动分级，生成专属电子皮码，完整留存皮料全生命周期数字档案。
③数据云端留存，皮料信息全程可追溯，方便工厂管理与复盘。
④双传送带自动回料，减少无效走动，提升大批量验皮作业节拍。
⑤数据直连排版与震动刀切割设备，减少人工转译信息造成的损耗，最大化皮料利用率，减少珍贵真皮原料浪费。

依托这套一体化链路，原本高度依赖老师傅经验的验皮工序，转变为标准化、可复制的数字化流程，降低企业对资深验皮技工的依赖，稳定产品品质。

用数字科技，守护天然真皮的价值

天然皮革的珍贵，在于独一无二的自然肌理；制造工艺的精进，在于把不确定的人工经验，沉淀为稳定可控的生产能力。

在原料愈发珍贵、生产追求精益的当下，以标准化质检、自动化收料，赋能真皮制造企业稳定品质、释放产能，在智造时代持续挖掘天然皮革的无限可能。